UltraFLO直接返排无固相钻开液技术是一种专为解决水平井裸眼完井过程中储层保护和携砂问题而设计的高效能钻井液技术。该技术通过独特的无固相弱凝胶体系，实现了钻井过程中的高效携砂、储层保护以及完井后的直接返排，极大地简化了完井作业流程，提高了钻井效率。

l  特点

1.    无固相弱凝胶体系：UltraFLO钻开液采用无固相设计，避免了传统钻井液中固相对储层的潜在损害。同时，快速形成的弱凝胶具有独特的流变性，能够在低剪切速率下保持适当的粘度，有效悬浮和携带钻屑。

2.    低剪切速率粘度适中：在剪切速率为0.3r/min时，UltraFLO钻开液的粘度控制在15000～30000mPa·s之间，这一特性有助于平衡钻井过程中的突破压力和返排压力，确保钻井液既不易侵入储层又易于返排。

3.    环保可降解：所有处理剂均为天然生物材料，无毒且可自然降解，符合环保要求。这一特点使得UltraFLO钻开液在海洋和陆地油田的应用中更具优势。

4.    高效储层保护：钻开液及其泥饼隐形酸酸化率＞90%，能够在无需破胶处理的情况下直接诱喷返排，最大限度地保护储层。同时，该技术还能有效控制固液相对储层的侵入深度，减少对储层的损害。

l  优点

1.    提高钻井效率：UltraFLO钻开液优异的携砂能力和流变性有助于减少岩屑床的形成和井眼堵塞问题，提高钻井速度和效率。

2.    简化完井作业：完钻后钻开液能自动液化并直接返排，无需繁琐的破胶和清除泥饼等步骤，大大简化了完井作业程序。

3.    保护储层产能：高效的储层保护效果使得钻井作业对储层的损害降到最低限度，保障了储层的长期产能。

4.    环保安全：采用天然生物材料作为处理剂，无毒可降解，符合环保要求，降低了对环境和人员的潜在危害。

l  应用

1.    复杂构造地层：UltraFLO钻开液技术特别适用于地质构造复杂、裂缝发育、断层交错的地层。凭借其独特的无固相弱凝胶体系，能够有效地控制钻井液滤失，减少地层损害，保障钻井作业顺利进行。

2.    高温高压地层：UltraFLO钻开液通过其抗高温高压的添加剂配方，能够在高温高压地层中保持稳定的流变性和携砂能力，有效防止钻井过程中因钻井液性能下降而导致的卡钻、井壁坍塌等问题。

3.    敏感性储层：UltraFLO钻开液技术通过其低固相、易返排的特性，能够最大限度地减少对储层的损害，保护储层产能。同时，该技术还能通过添加特定的抑制剂来降低钻井液对储层的敏感性影响。

4.    水平井及大斜度井：UltraFLO钻开液技术凭借其优异的携砂能力和流变性，能够有效地阻止岩屑床的形成，保持井眼畅通无阻。该技术还能通过调整钻井液的流变参数来适应不同井斜角下的钻井需求。

5.    长裸眼段井： UltraFLO钻开液技术能够在长时间内保持钻井液的性能稳定不变，减少因钻井液性能下降而导致的钻井事故和地层损害问题。

6.    海上油气田： UltraFLO钻开液技术凭借其环保可降解、高效储层保护等优点在海上油气田的开发中得到了广泛应用。

综上所述，UltraFLO直接返排无固相钻开液技术在复杂构造地层、高温高压地层、敏感性储层以及水平井、大斜度井、长裸眼段井和海上油气田等多种地层和井况下均有良好的应用效果。该技术以其独特的性能优势和广泛的应用前景在石油钻井领域中具有重要的地位和作用。

l  体系配套添加剂

STARFLO降滤失剂

BIOVIS 流型调节剂

关键添加剂STARFLO降滤失剂简介

STARFLO降滤失剂作为UltraFLO直接返排无固相钻开液技术体系的重要组成部分，主要用于控制钻井过程中的滤失量，保护井壁并优化钻井作业效率。该降滤失剂属于高分子化合物类别，通过其独特的化学和物理性质，在钻井液中发挥重要作用。

功能

1.       降低滤失量：STARFLO降滤失剂能有效降低钻井液的滤失量，减少钻井液对地层的侵入，从而保护储层，避免地层损害。

2.       稳定井壁：通过形成低渗透率、高质量的滤饼，STARFLO降滤失剂有助于稳定井壁，防止页岩膨胀和坍塌，提高钻井作业的安全性。

3.       提高钻井效率：减少钻井液滤失和井壁不稳定带来的问题，如压差卡钻等，有助于提高钻井效率，降低作业成本。

适用范围

1.    温度：≤163℃。

2.    体系：应用于UltraFLO直接返排无固相钻开液技术体系中，特别是在水平井裸眼完井等复杂钻井作业中。通过将该降滤失剂加入钻井液中，可以显著改善钻井液的性能，满足钻井作业对钻井液滤失量的严格要求。

l  J9·案例

在深圳南海东部钻开储层常用的钻开液体系为PRODRIL钻开液体系，该体系特点是能有效的克服水平井或大斜度井段携砂难、易形成沉砂床的问题；但是，从使用情况看，不同程度的反映一些需要进行优化完善的地方。 PRODRIL体系的低剪切速率粘度较高，一般控制在40000mPa·s以上，低剪切速率粘度是一把“双刃剑”，在储层保护方面，一方面能够减少胶液侵入地层防止伤害，另一方面一旦胶液进入地层，如果破胶液无法顶替到位，将无法再返排出来并伤害地层；并且该体系在钻开储层后必须进行破胶完井工艺，在一定程度上影响了施工进度。针对以上情况，开发了一套适合于储层的自动返排体系，该体系具有适中的低剪切粘度，并且具有较好的表观粘度、塑性粘度及切力等参数，在满足现场水平井安全施工的基础上，最大限度的保护储层。为了解决上述问题，研发出快速弱凝胶钻开液体系，通过控制LSRV在15000-30000之间；选取JQWY-160粗颗粒来进行有效暂堵，再结合JQWY-300细颗粒强化架桥暂堵，降低颗粒侵入储层的机率，达到易于返排的目的。自动返排钻开液采用直接返排与隐形酸完井，省去破胶程序，有效地缩短了作业周期和节省了作业成本，初期返排效果较好；极大的节省了完井作业时间，提高生产效率。

自动返排钻开液在陆丰13-1-28井、LF13-1-11井、南海东部5个油田应用16井次、陆丰13-1油田深层低渗储层4口井、番禺30-1气田高温欠压储层2口井、恩平油田群及西江油田中、高孔渗储层10口水平井、分支井、HY1-1-A5M井、KQT区块、942平台的A1H和A2H井、HY2-2平台等成功推广应用，初产基本超配产，井眼平滑规则顺畅，完井作业安全顺利、高效，应用效果良好；在恩平油田、惠州25-8油田屡创佳绩，创造3口井总公司完井新记录，实现最快完井周期1.92天好成绩。自动返排钻开液体系在深圳和上海成功应用上千口井，相比PRODRIL体系，采用该体系作业的井投产后见油快，降低了钻完井液的漏失量和后期的返排液量，对有的完井方式产生极为深远的影响。；且该体系的添加剂品种相对简化，并且有利于更加安全可靠地运输，符合海洋石油作业对于危化品管理的要求。